Wie ein Minibagger hergestellt wird

Die Produkte werden entwickelt und gestaltet, und anhand der Zeichnungen werden Prototypen gebaut.
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Die Produkte werden Tests unterzogen, darunter Belastungstests, Leistungstests und Haltbarkeitstests. Die Produktion beginnt erst, nachdem alle Tests bestanden wurden.
 

Die Teile werden mittels Laser oder einer ähnlichen Methode (Metallschneiden) zugeschnitten.
 

Die zugeschnittenen Teile werden miteinander verschweißt (Metallverbindung), um Bauteile wie den Ausleger (Arm) zu formen. Wir setzen Schweißroboter ein, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
 

Mit einer breiten Palette an Schneidwerkzeugen und Werkzeugmaschinen bearbeiten wir die Teile.
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Aus Stahlkonstruktionen und -komponenten, die von Zulieferern bezogen werden, entstehen die fertigen Produkte.
 

Jedes montierte Produkt wird einer detaillierten Prüfung unterzogen, einschließlich Funktionstests, Geschwindigkeits- und Winkelprüfungen sowie Ölstandsmessungen.
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Produkte, die die Leistungstests bestanden haben, erhalten anschließend einen letzten Anstrich.
 

Nach Abschluss der Lackierarbeiten werden die restlichen Teile wie Gegengewichte und Abdeckungen montiert.
 

Vor dem Versand des Produkts wird eine abschließende Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass das gesamte Produkt geprüft wurde.
 

Die fertigen Produkte werden auf Lastwagen verladen und in Länder auf der ganzen Welt geliefert.